IDAS 智能前置机（智能终端）

2026-10-03

QK-IDAS1000-24E 工业远程 IO 网关（IDAS 智能前置机 / 智能终端），面向电力、石油、化工和冶金等过程工业的温度采集，通过工业总线将现场数据送至 DCS 或 PLC。24 路独立隔离采集、四模块分层架构与三通道冗余通信，兼顾现场接入、本地状态显示和远程管理。

工业远程 IO 网关，连接温度测点与控制系统

QK-IDAS1000-24E 面向电力、石油、化工和冶金等过程工业，采集现场温度信号，并通过工业总线传送至 DCS 或 PLC，供控制系统开展现场参数的监视与控制。将多测点信号在现场集中采集后远传，可减少逐测点长距离电缆敷设的需求与费用；实际效果取决于测点分布、布线路径和组网方案。

四模块分层架构，围绕现场应用组织功能

设备采用电源模块、IO 模块、通讯模块、计算与显示模块的四模块分层架构，分别承担设备供电、现场采集、数据通信以及计算与状态显示。配合在线参数设置和远程上位机管理，使现场采集、通信与日常维护形成清晰的功能分工。

24 路独立隔离，逐通道匹配现场传感器

设备提供 24 路采集通道，采用独立通道、独立配置并具备通道独立隔离。热电偶输入支持 B、E、J、K、R、S、T、EA-2；热电阻输入支持 Pt10、Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、BA3、G。按各测点实际传感器分别配置，有利于现场接线、点位核对与维护。具体隔离耐压、端子定义和传感器接法应参照对应技术资料。

三通道冗余通信，兼顾有线与无线连接

通讯采用两路 RS-485 加一路 LoRa 的三通道冗余模式，三路可同时与主机通信。通讯速率范围为 9.6 kbps～1.25 Mbps；不同链路的适用速率、协议与配置组合需结合接口技术资料确认。规划冗余连接时，应与 DCS、PLC 或上位机共同核对点位表、链路配置及冗余处理机制，并开展现场通信验证。

采集与抗干扰指标，为系统设计提供依据

每个模拟量通道的采样时间为 80 ms，共模抑制比不低于 150 dB，串模抑制比不低于 105 dB。通道采样时间应与通信读取周期、主机刷新和控制系统需求分别核对，不能直接等同于整机全部通道刷新周期或控制系统响应时间。具体测量精度、输入量程及指标测试条件，以该型号技术资料为准。

集成供电与在线管理，适应连续运行

设备支持交流 100～265 VAC、48～55 Hz 及 24 V 直流供电，功耗不大于 3 W；采用菲尼克斯接线端子与阻燃型材料，支持连续工作。通过 LED 状态显示、在线参数设置及远程上位机管理，便于查看运行状态与开展配置维护。交流与直流接线及使用方式，应按电源模块接线说明确认。

IP65 防护外壳，明确现场环境边界

带防护外壳时，设备防护等级为 IP65，相对湿度不大于 95%，重量不大于 3 kg。额定运行环境温度为 -20℃～+70℃，内控指标为 -20℃～+75℃。MTBF 指标为 32000 小时，用于描述可靠性统计指标，不等同于单台设备的保证使用寿命或质保期。安装时应结合外壳、线缆引入、供电及现场环境确认完整使用条件。

产品型号: QK-IDAS1000-24E
采集通道数量: 24 通道
输入信号类型 · 热电偶: B、E、J、K、R、S、T、EA-2
输入信号类型 · 热电阻: Pt10、Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、BA3、G
通道配置与隔离: 独立通道、独立配置；通道独立隔离
模块架构: 电源模块 / IO 模块 / 通讯模块 / 计算与显示模块
通讯接口与冗余: 两路 RS-485 + 一路 LoRa；三通道冗余
通讯速率: 9.6 kbps～1.25 Mbps
通道采样时间: 80 ms / 模拟量通道
共模抑制比: ≥150 dB
串模抑制比: ≥105 dB
显示方式: LED 状态显示
参数设置方式: 在线设置
管理方式: 远程上位机管理
工作电源: 交流 100～265 VAC、48～55 Hz；直流 24 V
接线端子: 菲尼克斯（阻燃型材料）
功耗: ≤3 W
工作方式: 连续
可靠性指标: MTBF 32000 小时
运行环境温度: -20℃～+70℃
相对湿度: ≤95%
防护等级: IP65
重量: ≤3 kg

RS-485 2 路 · LoRa 1 路 · 可同时与主机通信 3 路

用途说明

电力过程监测：围绕设备与工艺的温度测点，将传感器信号集中采集后送至 DCS、PLC 或上位主机，供控制系统监视与控制使用。

石油、化工与冶金现场：适用于需要多测点温度采集与远程数据传输的过程工业应用。存在危险区域要求时，须另行核对对应防爆认证及安装条件。

减少长距离测点布线：结合测点分布安排采集位置，再通过工业总线远传数据，减少逐测点长距离敷设电缆的需求。

冗余链路规划：利用两路 RS-485 与一路 LoRa 设计三通道通信方案，结合主机冗余机制与无线环境完成联调验证。

信号流程

现场温度测点 → 热电偶 / 热电阻 → 独立隔离 IO 采集模块 → 计算与显示模块 → 通讯模块（两路 RS-485 + 一路 LoRa）→ DCS / PLC / 上位主机

电源模块为设备提供工作电源；LED 呈现运行状态，上位机进行远程管理与在线参数设置。此图描述功能关系，实际接线与组网以对应技术资料为准。

对接说明

01 / 测点与输入配置

建立“测点编号—传感器型号—输入通道—控制系统点位”清单。逐通道核对输入类型、传感器分度特性和测温范围；热电偶检查极性与补偿导线匹配，热电阻核对线制及端子接法。支持的具体线制、量程和精度以正式资料为准。

02 / 供电与现场接线

按电源模块接线图选用 100～265 VAC、48～55 Hz 交流电源或 24 V 直流电源，确认端子定义及供电使用方式。结合环境温度、湿度、IP65 防护外壳安装与线缆引入条件完成现场核对。

03 / DCS、PLC 与冗余通信联调

确认实际工业总线协议、接口适用速率、站址、数据格式和点位表，再分别验证两路 RS-485 与一路 LoRa 的通信。三通道冗余应配合主机端机制开展链路异常和恢复验证，具体切换方式与时序以确认的组网方案为准。

04 / 采集验收与维护记录

逐测点核对现场测量值、通道配置及主机显示值。分别记录通道采样时间、通信读取周期与系统刷新要求，保留配置、点位表和联调结果，便于后续在线设置与远程维护。

QK-IDAS1000-24E 支持哪些温度传感器？

支持热电偶 B、E、J、K、R、S、T、EA-2，以及热电阻 Pt10、Pt100、Cu50、Cu100、BA1、BA2、BA3、G。选型时应提供传感器具体型号、分度特性与工作温度范围，并确认接线方式。

独立通道、独立配置有什么作用？

24 路采集采用独立通道、独立配置，并具备通道独立隔离。可按测点分别设置输入类型，便于建立清晰的传感器、接线与主机点位对应关系；隔离耐压与端子定义参照正式技术资料。

有线和无线能同时与主机通信吗？

设备集成两路 RS-485 和一路 LoRa，三路可同时与主机通信。具体协议、主机配套条件及现场组网方案应在对接前确认。

80 ms 是否代表全部 24 路每 80 ms 刷新一次？

80 ms 是每个模拟量通道的采样时间，不能直接推断整机全部通道的刷新周期。主机读取周期、通讯负载和控制系统响应时间，应结合接口资料及现场联调分别确认。

额定环境温度与内控指标有什么区别？

运行环境温度按 -20℃～+70℃列示，-20℃～+75℃为内控指标。工程选型以正式规格和确认的交付条件为依据；IP65、相对湿度≤95%及重量≤3 kg 为带防护外壳条件。

选型咨询需要准备哪些资料？

请提供测点数量、每个测点的传感器类型与温度范围、线制和线缆长度、主机接口与通信要求，以及现场安装和布线条件。电话：13883886319；邮箱：13883886319@163.com。